沖壓是加工生產中十分重要的工藝之一，沖壓工廠制成的產品質量會給整個外觀和性能打下基礎。因此，沖壓制件的質量保證一直是機械加工企業非常重視的問題。但是在實際生產中，進行沖壓過程中常會出現一些問題，下面沖壓拉伸油廠家“化工”就來總結一下，讓大家在以后的生產中可以有所借鑒。

一、五金沖壓件的翻料扭曲

沖壓件在級進模中，通過沖切沖壓件周邊預料的方法，來形成沖件的外形。沖壓件的翻轉主要是由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖壓拉伸油廠家“化工”建議沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的重點。折彎時沖壓件產生翻料、扭曲的原因及對策。

對于沖壓時產生的沖件的翻料、扭曲變形，導致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位去解決。這主要是由于沖壓件不夠穩定的情況導致，所以，解決的方式是對折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產生滑動移動是解決的主要方法。

二、五金沖壓件的撕裂

根據生產的實際情況來看，通過檢查之間撕裂部位、斷口形態以及擠傷程度，沖壓拉伸油廠家“化工”發現引起制件撕裂、歪斜主要體現在翻邊成形工序，因此，這道工序需要給予重視，因此這工序現象發生的原因主要有：

1、成形工藝參數執行不到位

在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的之間必須緊密結合，在機床滑塊下滑時壓薄板料塑性變形實行成形。但是，在壓制過程中制件存在質量不穩定的特點，其原因主要是因為加工技術人員沒有按照工藝指定要求在這一階段對機床壓力進行調整，造成穩定性出現問題，導致制件質量不穩定。

2、翻邊成形模具設計缺陷

模具為一模雙腔，由于這道工序的內容除了翻邊之外，還兼備形狀成形內容，加上制件特殊復雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致出現模具結構條件成形形成大，壓料面積小的情況。沖壓拉伸油廠家“化工”認為這主要是由于涉及人員在最初模具設計時，僅考慮到壓料面小這一個特征，忽視了壓料芯成形導滑形成。

三、改善措施

1、選用合適優質沖壓拉伸油

在沖壓拉伸加工中，沖壓拉伸油是必須的輔助產品。知名沖壓拉伸油廠家化工通過分析發現影響沖壓拉伸成品率的因素大致有沖壓設備的精度、操作人員的水平、材料的性能、模具設計的合理性、沖壓模具的狀況、的好壞等。影響沖壓拉伸成品率的因素很復雜，而沖壓拉伸油也是影響成敗的重要因素之一。沖壓拉伸油的專用性很強，適用面比較窄。因此，在選用沖壓拉伸油時，一定要仔細地調查清楚以下幾個方面的問題。①沖壓拉伸工藝：沖裁、拉深、拉深變薄、彎曲。②工件的材質：鋁、銅、合金、硅鋼片。③拉深系數，拉深次數。④沖壓拉伸機的噸位、工作速度⑤工件的形狀。