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數(shù)控加工中心的八個操作步驟

來源:   發(fā)布時間:2023-09-21   點擊量:288

 

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1開機準備

 

機床在每次開機或機床按急停復(fù)位后,首先回機床參考零位(即回零),使機床對其以后的操作有一個基準位置。

 

2裝夾工件

 

工件裝夾前要先清潔好各表面,不能粘有油污、鐵屑和灰塵,并用銼刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

 

裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面,使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固,能可靠地夾緊工件,對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上;機床工作臺應(yīng)清潔干凈,無鐵屑、灰塵、油污;墊鐵一般放在工件的四角,對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

 

根據(jù)圖紙的尺寸,使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。

 

裝夾工件時,根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式,要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

 

工件擺放在墊鐵上以后,就要根據(jù)圖紙要求對工件基準面進行拉表,對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

 

工件拉表完畢后一定要擰緊螺母,以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象;再拉表一次,確定夾緊好后誤差不超差。

 

3工件碰數(shù)

 

對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進行碰數(shù)定加工參考零位,碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種,分中碰數(shù)步驟如下:

 

光電式靜止,機械式轉(zhuǎn)450~600rpm。分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸,使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面,當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r,就設(shè)定這點的相對坐標(biāo)值為零;再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面,當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標(biāo)。

 

根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑(即工件的長度),檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

 

把這個相對坐標(biāo)數(shù)除以2,所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值,再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值,把這點的X軸的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零,這點就是工件X軸上的零位。

 

認真把工件X軸上零位的機械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其中一個里,讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。

 

4工件CAM軟件編程

 

編程人員選擇待加工的工件,通過CAM軟件WorkNC對其編程,產(chǎn)生刀具路徑,通過WorkNC仿真模擬模塊對刀路進行干涉檢查,干涉檢查后進行后處理產(chǎn)生安全穩(wěn)定的NC代碼,傳輸?shù)杰囬g上機。

 

5根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準備好所有刀具

 

根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù),換上要進行加工的刀具,讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器,當(dāng)測量器紅燈亮?xí)r把這點的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零。移動刀具到安全的地方,手動向下移動刀具50mm,把這點的相對坐標(biāo)值再設(shè)定為零,這點就是Z軸的零位。

 

把這點的機械坐標(biāo)Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件XYZ軸的零位設(shè)定。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

 

單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件XY軸的一邊,把這點的XY軸的相對坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是XY軸的零位,最后把一點XY軸的機械坐標(biāo)記G54~G59的其中一個里。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

 

檢查零點的正確性,把XY軸移動到工件的邊懸,根據(jù)工件的尺寸,目測其零點的正確性。

 

根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

 

6加工參數(shù)的設(shè)定

 

在加工中主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定: N=1000×V/3.14×D

 

N:主軸轉(zhuǎn)速(rpm/min

 

V:切削速度(m/min

 

D:刀具直徑(mm

 

加工的進給速度設(shè)定: F=N×M×Fn

 

F:進給速度(mm/min

 

M:刀具刃數(shù)

 

Fn:刀具的切削量(mm/轉(zhuǎn))

 

每刃切削量設(shè)定: Fn=Z×Fz

 

Z:刀具的刃數(shù)

 

Fz:刀具每刃的切削量(mm/轉(zhuǎn))

 

7開機加工

 

執(zhí)行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調(diào)到最小,單節(jié)執(zhí)行,快速定位、落刀、進刀時須集中精神,手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止,注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀,然后慢慢加大進給速度到合適,同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。

 

開粗加工時不得離控制面板太遠,有異常現(xiàn)象及時停機檢查。

 

開粗后再拉表一次,確定工件沒有松動。如有則必須重新校正和碰數(shù)。

 

在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù),達最佳加工效果。

 

因本工序是關(guān)鍵工序,因此工件加工完畢后,應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致,如有問題立即通知當(dāng)班組長或編程員檢查、解決,經(jīng)自檢合格后方可拆下,并必須送檢驗員專檢。

 

加工類型:孔加工:在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位,再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔,最后用合適的鉆頭精加工。

 

鉸孔加工:對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位,再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔,最后再用鉸刀鉸孔,鉸孔加工時注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70~180rpm/min內(nèi)。

 

鏜孔加工:對工件進行鏜孔加工要先用中心鉆定位,再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔,然后用粗鏜刀(或銑刀)加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量,最后用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進行精鏜,最后一次精鏜余量不能少于0.1mm

 

直接數(shù)控(DNC)操作:在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件,定好零位,設(shè)定好參數(shù)。在計算機中打開要傳數(shù)的加工程序進行檢查,然后讓計算機進入DNC狀態(tài),并輸入正確加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵,這時機床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數(shù)加工。

 

8工人自檢內(nèi)容、范圍

 

加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容,清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。

 

工件裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求,工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。

 

在粗加工完成后應(yīng)及時進行自檢,以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如:工件是否有松動;工件是否正確分中;加工部位到基準邊(基準點)的尺寸是否符合圖紙要求;加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量(圓弧除外)。

 

經(jīng)過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應(yīng)對加工部位的形狀尺寸進自檢:對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸;對斜面的加工部位測量圖紙上標(biāo)出的基點尺寸。

 

工人完成工件自檢,確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進行專檢。

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