模具加工中,銅公的制作和放電加工是其很重要的一環(huán)，銅工的質量好壞和加工工藝的差別，直接影響到產品的外在效果。

一、相關名詞解釋

1、什么是銅公？

銅公在內地也叫電極；因為電極大部份都采用紅銅加工，因紅銅的導電性好和易加工性，在電火花加工時，電極本身所產生的熱量較小,損耗也相對要低些。所以在沿海地區(qū)把電火花加工的電極叫銅公。意思就是用銅去"放電"工件(模胚)的意思。根據(jù)加工的需要，也分為粗公和幼公也叫精公。

2、何謂拆銅公？

就是模具設計人員將一個產品圖轉換成模具設計圖，根據(jù)產品的形狀，去確定加工方法，只有當模具的形狀設計好以后才知道什么地方需要通過車、銑、刨、磨、鉆和放電等加工到所要的形狀；當要采用電火花加工時，這時就要有電極(銅公)才可以加工了，電極相當銑加工中的一把成形刀，刀是什么樣的，加工好的形狀就同刀具的形狀相反。折銅公也就是根據(jù)產品形狀加工的難易程度，將其拆成若干個部件。也就是把你所要進行電火花加工的部位的產品形狀用銅加工好，然后在火花機上進行放電加工。具體過程：就是由產品圖-模具圖-銅公-模具-產品。其中為了便于放電加工，根據(jù)加工的需要，將產品的外形或結構部分成若干個部件，再形成銅公加工圖這個過程就是拆銅公。

二、簡要談談銅公的加工方法和注意事項

1、在寫刀路之前，將立體圖畫好后，要將圖形中心移到坐標原點，最高點移到Z=0，加縮水率后，方可以加工，銅公火花位可加工負預留量。在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前后模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準等。

2、火花位的確定：

一般幼公（即精公）預留量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定。

銅公有沒有加工不到的死角，是否需要拆多一個散公來。加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角; 光刀用球刀光曲面。開粗一般較多用平刀不用球刀，大刀后用小刀開粗，然后將外形光到數(shù)，接著用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要圖省事，為了一些小的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀范圍， 以免直播太多的空刀。

銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差,一般選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過刀位，即要將銅公外形開粗深一個刀半徑。銅公還要加工分中位，校表基準，火花放電時要校正銅工，一般校三個面（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個基準面。銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉速都可以快一點，開粗時，留加工余量 0.2~0.5,視工件大小而定，加工余量大，開粗時走刀就可以快，提高效率。

3、前模開粗的問題：

首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內旋轉 180 度即變成了前模圖，當然還要加上枕位，PL 面；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖X方向Y方向都不對稱時）。

前模加工時有二個難點：

前模材質比較硬，因此不可輕易燒焊，錯不得。前模開粗時用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀；光刀時也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型面的前模加工時，通常會碰到一個問題，當光刀時分型面因碰穿機要準數(shù)，而型腔要留 0.2~0.5 的加工余量（留出來打火花）。這是可以將模具型腔表面朝正向補正0.2~0.5，面在寫刀路時將加工余量設為 0。前模開粗或光刀時通常要限定走刀范圍，要記住你所設的范圍是刀具中心的范圍，不是刀具邊界的范圍，不是刀所加工到的范圍，而大一個刀具半徑。前模開粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工時分型面，枕位面一般要加工到準數(shù)，而碰穿面可以留 0.1 余量，以備配模。

4、加工后模常碰到的問題：

后模有原身柯或鑲柯二種，后模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應盡量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀。

后模圖通常是銅公圖縮小料位加上 PL 面，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接在加工信息量里留負料位即可，但是 PL（分型面），枕位，碰穿面不能縮料位。這時可以先把這些面正向補正一個料位或者把柯畫出來。

原身柯常碰到的一個問題是球刀清不到利角，這時可以用平刀走曲面陡斜面加工清角；如鑲柯，則后模分為藏框和柯芯，加藏柯時，要注意多走幾遍空刀，不然框會有斜度，上邊準數(shù)，下邊小，很難配模。特別是較深的框，一定要注意這個問題，光框的刀也要新好，并且選用大一點的刀?？滦救绻撸梢韵确^來加工框位，然后裝配進框后，再加工形狀，有時有支口，要注意，不要過切用球刀光形狀時一定要保護支口臺階。

5、散銅公加工中的問題：

有時整體銅公加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個銅公，有時局部需要清角銅公，這種銅公的加工并不困難，但一定要搞清楚的確良火花時的偏數(shù)，校對基準。

6、薄片位銅公的加工：

這種銅公加工時很容易變開，加工時要用新刀，刀要小點，進刀也不能太大，加工時可以先將長度做準，但厚度留大點余量(如 1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度進刀不要太多，也不要一周繞著走刀，而要分成二邊分別走刀。

7、模具的方向：

模胚的四個導栓孔，不是完全對稱，有一個是不對稱的，所以加工前后模時這末搞清楚，每一塊模板上都有基準，加工完的前后模合起來一定要基準對基準，特別是對原身模胚成形的模具一定要注意。畫圖時也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方向一致，科芯，藏柯框的方向和銅公一致，前模則相反。

三、銅公質量的檢查

銅公的質量特別是精公的質量，直接影響到產品注塑出來的外在質感。因此銅公制作完成后。一定要評審后再拿去加工工件。對于產品工程師來說，這也是工作細節(jié)的一部分，需要到模廠親自去看。

銅公的檢查主要注意以下幾點：

1、銅公一般要求做粗公和精公二組，如果跟進的話，模廠為了節(jié)省成本只做一個公搞定；

2、銅公的拆解是否合理？對于外觀有特別要求的或難以加工實現(xiàn)還需要做分公或是銅打銅；

3、與產品圖比較檢查銅公是否有做錯的地方？

4、檢查銅公表面是否有砂眼或是碰傷等缺陷，必要時需重做銅公；

5、要注意曲面過渡的地方，是否過渡的很順暢，或是沒有省好；

6、要注意曲面相貫的地方和一些棱線清角的地方，是否有做清或是因省模導致棱線模糊和下陷扭曲等現(xiàn)象。特別注意：圓角的過渡位置是否順暢圓整；

7、對于銅公有缺陷的地方，要及時跟進模廠修復或重做。