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數控機床CNC裝置的工作過程
來源： 發(fā)布時間：2017-11-10 點擊量：2551
CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控制過程。下面從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控制、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環(huán)節(jié)來說明CNC裝置的工作過程。
1輸入
輸入到CNC裝置的有零件程序、控制參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。
2譯碼處理
譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個程序段由若干代碼組成。計算機通過譯碼程序識別這些代碼，按一定的規(guī)則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事先約定的二進制形式）并存放在制定的存儲器（譯碼結果緩沖器）內。
3數據處理
數據處理程序的任務就是將經過預處理后存放在制定的存儲區(qū)的數據進行處理。數據處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理。
4插補運算
插補運算和位置控制是CNC系統(tǒng)的實時控制，一般在相應的中斷服務程序中進行。
5位置控制
位置控制的任務是在每個采樣周期內，將插補計算得到的理論位置與工作臺實際反饋位置相比較，根據其差值控制進給電動機，帶動工作臺或刀具移動，加工出所要求的零件。
6輸入/輸出處理
輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作面板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控制（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。
7顯示
CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態(tài)顯示、加工軌跡的動態(tài)顯示、報警診斷顯示等。
8診斷
CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。
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