CNC加工數控機床預防性保護的關鍵是增強平常保養，主要的保養工作有下列內容：日檢、周檢、月檢、季檢、半年檢。數控機床的預防性維護如下：

1. CNC加工數控機床的日檢

其主要項目包括液壓系統、主軸潤滑系統、導軌潤滑系統、冷卻系統和氣壓系統。日常檢查是根據待測試系統的正常情況進行的。例如，當測試主軸潤滑系統的過程時，應開啟電源燈，油壓泵正常運行，如果電源燈不亮，應停止主軸，并聯系機械工程師。維護。

2. CNC加工數控機床的周檢

機床主要項目包括機床零件、主軸潤滑系統，對機床零件進行一次正確的檢查，尤其是機床零件。

3. CNC加工數控機床的月檢

主要檢查電源和空氣干燥器。在正常情況下，電源電壓為180V或220V，頻率為50Hz。如果存在異常，應進行測量和調整。空氣干燥器應每月拆卸一次，然后清洗組裝。

4. CNC加工數控機床的季檢

季檢應主要從機床本體、液壓系統和主軸潤滑系統三個方面進行檢查。例如，在檢查機床床身時，主要取決于機床的精度和機床的水平是否符合手冊的要求。如果有任何問題，我們應該立即聯系機械工程師。如果在檢查液壓系統和主軸潤滑系統時出現問題，應分別更換和清洗新的油6oL和20L。

5. CNC加工數控機床半年檢

半年后，應檢查機床的液壓系統、主軸潤滑系統和X軸。如果有問題，應更換新機油，然后進行清潔工作。在充分熟悉和掌握預防性維修知識后，還必須深入了解和必要的掌握油壓系統中異常現象的原因和處理。例如，當油泵不加油、壓力異常、噪音等現象發生時，我們應該知道主要原因是什么，相應的解決辦法是什么。

油壓系統中異常現象的原因與處理應從以下三個方面進行理解：

（1）不注的主要原因可能是罐內液位低、泵反轉、轉速低、油粘度高、油溫低、過濾器堵塞、吸入管容積過大、入口吸氣、軸和轉子損壞等，對主要原因有相應的解決辦法，如加油、配置更換標簽，泵反轉時更換等。

(2)壓力異常時，壓力過高或過低。主要原因有壓力設定不當、調壓閥線圈動作不良、壓力表異常、油壓系統泄漏等。相應的解決方案根據指定的壓力設定值進行拆卸和清洗，更換正常壓力表，根據各系統進行檢查等。

（3）噪聲主要由油泵和閥門產生。當閥門有噪聲時，原因是流量超過額定標準，流量應適當調整；當油泵有噪聲時，產生的原因相應的解決方案也是多種多樣的，如油粘度高、油溫低、解決方法是上升的油溫，當油是氣泡時，系統中的空氣會被釋放等等。