我們知道，數(shù)控機床上應用了大量的現(xiàn)代化先進技術，其中一個重要技術就是傳感器技術。大量的傳感器在數(shù)控機床上發(fā)揮著重要的作用，它們監(jiān)視和測量著數(shù)控機床的每一個過程，保證數(shù)機床的正常運行。而不同種類的數(shù)控機床，對傳感器的要求也不盡相同。

在裝配數(shù)控機床軸承時，沃爾鑫機床都要進行預加載荷，這樣軸承安裝后原始的游隙就會消除，那么就是說數(shù)控機床軸承的接觸角與精度有著非常重要的作用。因此在安裝軸承時，要保證接觸角合格的同時也必須保證角接觸球軸承實際寬度符合規(guī)定。 軸承在運轉過程中出現(xiàn)故障是常有的事，所以不必大驚小怪的。出現(xiàn)了故障，判斷并處理是關鍵。

在一個三軸銑削程序執(zhí)行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由此而來，這也叫做定位五軸機床，因為第四個軸和第五個軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續(xù)不斷。

模具工廠CNC編程部門制訂明確的加工工藝與標準，在生產(chǎn)過程中執(zhí)行標準化作業(yè)，可以提高工作效率并減少出錯。

大螺距螺紋由于螺距大，加工時難度大大增加。首先，要求操作者技術要好。由于加工時操作者高度緊張，擔心撞到工件或機床，且需要頻繁進退刀，勞動強度很大。其次，加工大螺距螺紋對刀具也是很大考驗，大螺距螺紋由于螺距大，導致螺紋升角大，進刀深。精加工時，刀具與工件接觸面大，容易發(fā)生“啃刀”。這些都是刃磨刀具時要考慮的。第三，對機床的要求。大螺距螺紋由于螺距大，切削力大，因此機床要調整好，過松容易悶車，造成刀具和工件損壞，過緊會加速機床磨損或損壞，操作不靈活，給操作者增加困難。加工蝸桿時還要掛輪，調整機床，十分不方便。綜上所述，加工大螺距螺紋在一般企業(yè)當中效率都不高，且勞動強度大，是車床加工中的一大難題。

1、伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠與電機不同步，出現(xiàn)尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節(jié)上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺(或刀架)，由于工作臺(或轉塔)的慣性作用，將使聯(lián)軸節(jié)的兩端出現(xiàn)明顯相對移動。此類故障通常表現(xiàn)為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯(lián)軸節(jié)螺釘均勻緊固即可排除。

由于數(shù)控加工的復雜性（如不同的機床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數(shù)設定等等），決定了從事數(shù)控加工（無論是加工還是編程）到達一定水平，必須經(jīng)過一段比較長的時間，此手冊是工程師在長期實際生產(chǎn)過程中總結出來的、有關數(shù)控加工工藝、工序、常用刀具參數(shù)的選擇、加工過程中的監(jiān)控等方面的一些經(jīng)驗總匯，可供大家參考。