1.沖壓概述

沖壓加工技術應用十分廣泛，在國民經濟各工業部門中，幾乎都有沖壓加工或沖壓產品的生產．如汽車，飛機，拖拉機，電機，電器，儀表，鐵道．電信，化工以及輕工日用品中均占相當大的比重．   

沖壓生產主要是利用沖壓設備和模具實現對金屬材料（板材）的加工過程．所以沖壓加工具有如下特點：(1)生產效率高,操作簡單,容易實現機械化和自動化,特別適合于大量生產． (2)沖壓零件表面光潔，尺寸精度穩定，互換性好，成本低廉． 　   (3)以材料消耗不多的情況下，可以獲得強度高，剛度大，重量小的零件． (4)可得到其他加工方法難以加工或無法加工的復雜形狀零件．

2.1 沖壓機械

    我們先來看一看沖壓機械。沖壓機械有很多種類。在機械式沖壓機中有曲柄沖壓機、連動沖壓機、凸輪沖壓機、螺紋沖壓機等使用油壓的為油壓沖壓機、使用空氣壓力的為空壓沖壓機利用人力完成的有腳踏沖壓機(俗稱:一腳踹)、手動沖壓機等種類。

在這裡我們將最為常用的曲柄沖壓機稱做沖壓機械。

沖壓機械是將馬達的轉動傳給曲柄軸，再通過連桿將被防滑部(通稱:刮刀)控制的沖頭上下移動。您可以想像，當一輛汽車的引擎將汽油燃燒后會產生壓力，用這個壓力把氣缸壓下，從曲柄軸得到旋轉力的過程，沖壓機的工作過程是與這一過程正好相反。這樣會更好理解。  

沖壓機的工作原理是，沖頭反復運動(一般為上下運動)，與之相反墊枕部是被固定的。墊枕部被固定在底座上，通過框架及連桿等與沖頭驅動部(驅動部一般裝在被稱為冠冕的上部)聯接，接受施加壓力。沖壓機械有反復(上下)運動的沖頭和被固定的墊枕部。

2.2 上模具與下模具共同組成一套模具

 沖壓機械是通過裝載沖壓模具(以下稱模具)后進行沖壓加工的。模具由一對刀具(工具)組成。如果您聯想一下剪刀就不難理解了。首先將一片刀具裝在沖頭上，另一片刀具固定在墊枕部上。將鐵板放在刀具與刀具之間，沖頭下降時鐵板就會被切斷。這一對刀具就是模具。

被裝在沖頭上的模具，理所當然就被稱為上方模具，即上模具。 墊枕部的模具就稱為下模具。 上模具與下模具共同構成模具。

3．沖壓模具(沖壓加工)可以做什麼?

 沖壓加工也有很多類型(鍛造、軋花、接合等)、在這裡我們將對鐵板(主要為軟鋼板)的加工稱為沖壓加工。鐵板(鋼板)的形態各異，薄板有的比紙還薄，而厚板有的與其說是「板」，倒不如說是鐵塊更貼切。這裡我們所考慮的是厚度在0.5mm～4mm左右的鋼板。

 說起模具，也有很多種。塑膠模具、橡膠模具、玻璃模具等五花八門。其中用於沖壓加工的稱為沖壓模具。在這裡我們將沖壓模具稱為模具。

 沖壓加工也有很多種。剪斷、彎曲、擰絞、成型、鍛造、接合等都是沖壓加工。在這裡我們之論述其中的剪斷、彎曲、擰絞幾項。剪斷、彎曲、擰絞是最常見的沖壓加工方法。

3.1 沖壓模具(沖壓加工)(A)

   沖孔.切邊加工大陸與臺灣用語不同之處

   □穿孔(沖孔)呈封閉曲線的完全分離

□外形切割(外形切邊)、(剪邊)呈開放型曲線的完全分離

   □切斷(剝料)完全分離

  3.2 沖壓模具(沖壓加工)(B)

   成型

□除彎成V字型的V彎曲之外，還有L字彎曲、臺階狀的Z字彎

  曲、N字彎曲、帽型彎曲等。

□彎成筒型的卷邊加工、圓型彎曲。

□扭轉彎曲。

  3.3 沖壓模具(沖壓加工)(C)

     拉伸 加工成有底的容器狀，一邊拉伸素材一邊施加力量，製成符

  合穿孔器和沖模形狀的產品。

3.4 沖壓模具(沖壓加工)(D)

  沖壓模具還能進行許多種加工、這裡只介紹上述加工的幾種應用

  及組合。  剪切,切口,切邊,打凸,抽引,彎曲,修邊、卷圓,整形,壓字等~~

3.5 有關以下幾點，大致歸納如下。

剪切

用剪刀或模具切斷板材,切斷線不封閉。

切口

在壞料上將板材部分切開，切口部分發生彎曲。

彎曲

用模具使材料彎曲成一定形狀。

抽引

將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。

打凸，拉伸

將板料毛壞壓制成空心工件．

 3.6依次傳送型  （連續模）

  將復數的工序等距離地排放在單一的模具內部。通過傳送裝置沖壓機每旋轉一次向前推進一定的距離，并將工件依次送至下一道工序。  材料採取連續供應的方式，機器的運轉也是連續且自動的，因此多數情況下但加工工件下線時已是完成了全部加工的完成品了。材料採用卷材，通過展卷機、校平器、供卷機等設備連續供應。

2.模具名稱種類：

      2.1覆 合 模：其結構及功能—主要在于物品之下料外型及沖孔而之。

      2.2沖 切 模：其結構及功能—主要在于切邊或沖孔而言

      2.3成 型 模：其結構及功能—主要考慮制品中有型狀之物件而言。

      2.4連 續 模：其結構及功能—主要在于屬于小而量大。

      2.5自動化模：其結構及功能—主要考慮在于制品屬于大而量大之制品而言。

     2.6引 伸 模：其結構及功能—主要考量在于制品屬于深而薄之制品而言。

1.覆合模：主要考慮在於下料或者成型模具上其結構大可分上模座、上墊、上夾、上模、上內脫、下模、下外脫、下夾、下夾、下模座等所模板所結合而成，如圖示：

2.沖切模：主要考慮在于沖剪切邊、沖孔、折彎等，

3.成型模：其可考慮覆合模與切剪模并用，主要考量其工件之型 狀而設計之。

板料的彎曲現象及原因

1、 彎曲件的回彈：回彈是彎曲成形時常見的現象，彎曲件彈性回跳的結果，其彎曲半徑r和彎曲角與模具發生差異，與彎曲件要求的形狀和角度不一致。這種差異，將影響板料的彎曲質量。彎曲件回彈值，與板料性質、相對彎曲半徑r/t（t--板厚）和模具結構等因素有關。變形物體在外力去除后，彈性變形部分會立即消失，產生彈性回復。

2、中性層位置的內移。

3、彎曲區板料厚度的變薄。

4、板料長度的增加。

5、板料橫截面的畸變、翹曲和拉裂。

4.連續模：主要考量于製品小而量大設計時考量一模一穴or多穴通常沖切模之結構設計于模板內后加工，其成本相對較單工 程貴，但產出時間比單工程模要快且穩定。