多軸自動(dòng)車床，因其加工效率高，工件一次加工所有工序，一臺(tái)多軸自動(dòng)車床可頂原來(lái)十幾臺(tái)單軸車床的加工效率，所以越來(lái)越受市場(chǎng)歡迎。

      什么是多軸自動(dòng)車床？顧名思義，就是指含有多個(gè)工作主軸的自動(dòng)車床，一般是6個(gè)或8個(gè)工作主軸，該主軸概念和數(shù)控軸的概念不一樣。多主軸自動(dòng)車床在6個(gè)或8個(gè)主軸工位上，通過(guò)轉(zhuǎn)鼓的分度來(lái)完成工位轉(zhuǎn)換：鏜孔、車外圓、倒角、攻螺紋、切槽、鉆孔、銑扁等各種加工工序分布在 6個(gè)或8個(gè)工位同時(shí)進(jìn)行，因此加工效率非常高。一般來(lái)講是單軸車床6-8倍的加工效率。多主軸自動(dòng)車床還可以使用背軸來(lái)對(duì)工件的另一端進(jìn)行鉆孔，功牙，倒角等操作，避免了工件的二次加工操作。

心車床一般會(huì)用在棒材類加工小零件，批量大，好多都是一次成型的零件。只要是涉及到棒材類加工，直徑不要太大的話，走心車床配合送料機(jī)他的優(yōu)勢(shì)很大，這樣他就是一個(gè)小型的獨(dú)立的生產(chǎn)線，不管是加工速度、人工成本、他都是有優(yōu)勢(shì)的。

1.傳統(tǒng)丈量方法是指用傳統(tǒng)丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進(jìn)行的丈量，屬相對(duì)丈量，因其丈量基準(zhǔn)為被加工面，而不是直接的主軸基準(zhǔn)，是一種過(guò)度基準(zhǔn)，再加上傳統(tǒng)丈量工具本身精度不高，同時(shí)人為丈量操縱隨機(jī)性誤差也較大，這些因素導(dǎo)致丈量結(jié)果不準(zhǔn)；另一方面?zhèn)鹘y(tǒng)丈量工具量程小、被測(cè)工件尺寸、外形受到限制，很多丈量任務(wù)（如尺寸大、外形較復(fù)雜）用傳統(tǒng)丈量工具完成不了，且占用機(jī)時(shí)較長(zhǎng)，影響了機(jī)床功能的發(fā)揮。

我們?cè)跀?shù)控車床上進(jìn)行螺紋加工時(shí)，通常采用一把刀具進(jìn)行切削。在加工大螺距螺紋時(shí)，因刀具磨損過(guò)快，會(huì)造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經(jīng)過(guò)多年的探索，我們摸索出了一種在數(shù)控車床上切削加工螺紋時(shí)，分粗、精車刀進(jìn)行。在加工過(guò)程中，當(dāng)粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新?lián)Q新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時(shí)，也降低刀具費(fèi)用。該方法關(guān)鍵取決于對(duì)粗、精螺紋刀具的對(duì)刀精度。

介紹了一種丈量機(jī)床刀具尺寸的簡(jiǎn)便方法，在加工中心刀具丈量?jī)x出現(xiàn)故障的情況下使用千分表可以精確丈量加工中心刀具長(zhǎng)度，從而盡可能減少生產(chǎn)損失。