隨著鈑金的應(yīng)用越來越廣泛，鈑金件的設(shè)計(jì)變成了產(chǎn)品開發(fā)過程中很重要的一環(huán)，機(jī)械工程師必須熟練掌握鈑金件的設(shè)計(jì)技巧，使得設(shè)計(jì)的鈑金既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。

     我們生活中的很多東西都是經(jīng)過精密五金加工形成的，例如汽車模型、鋁合金外殼、手機(jī)配件等，最近身邊很多從事這方面工作的朋友就問小編了，精密五金加工工藝有哪些流程，今天五金沖壓廠的小編就來給大家介紹一下。

造成五金沖壓件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產(chǎn)品外觀品格低落的同時(shí)也使生產(chǎn)率大肆下降。那么我們該如何去避免這種問題呢?下面根據(jù)實(shí)踐中給大家總結(jié)以下降低五金沖壓件凹凸的5大方法.

五金加工就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鉆床、拋光等等機(jī)械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如:螺絲、馬達(dá)軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產(chǎn)品外殼、移動(dòng)電源外殼等。

相對(duì)于普通沖壓而言,高速?zèng)_壓的速度在每分鐘幾百次到上千次,因此生產(chǎn)效率要高出普通沖壓很多,被譽(yù)為是一種質(zhì)量好,效率高,適合大規(guī)模生產(chǎn),成本低的先進(jìn)制造技術(shù),在電子,電器,汽車家電等行業(yè)應(yīng)用越來越廣泛,比如電子接插件,電器接插件,汽車連接件,醫(yī)療器械等一些中小型及微金屬零件都可以實(shí)現(xiàn)高速?zèng)_壓.高速?zèng)_壓是集設(shè)備,模具,材料和工藝等多種技術(shù)于一體的技術(shù).

產(chǎn)品的公差要定在合理范圍內(nèi)，在達(dá)到產(chǎn)品的功能要求前提下，公差盡量放大，具體可依據(jù)國標(biāo)中公差要求，將公差定在經(jīng)濟(jì)的精度范圍內(nèi)，特殊功能尺寸可以比國標(biāo)嚴(yán)。公差放得太大，產(chǎn)品存在風(fēng)險(xiǎn)。公差太小，則產(chǎn)品生產(chǎn)困難，報(bào)廢率高，成本增加。隨著公差的逐步縮小，生產(chǎn)成本則呈幾何倍數(shù)的上升。

（2） 此為模具設(shè)計(jì)基本流程，一般情況下，都應(yīng)遵循該流程的步驟來規(guī)劃及實(shí)施設(shè)計(jì)工作。對(duì)于某些特殊產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，在此流程基礎(chǔ)上，可以依實(shí)際情況適當(dāng)變更。